El eje de la tolva de alimentación forzada con un tratamiento especial termico, más tenacidad y permite que material suelto se alimente de forma estbale y no se atore.
El extrusor principal se usa para derretir polímero plástico en una forma derretida, ventilación, derretir con impacto mínimo de corte, desempeño mejorado de filtros, y mejor eficiencia de homogeneización.
El sistema de monitoreo automático de presión es capaz de operación contínua con el sensor de presión "GEFRAN, Italia". El sensor de presión debe enviar datos al indicador. La presión es crucial para proporcionar un flujo consistente y uniforme por el molde, y automáticamente advierte al operador de la necesidad de cambiar las mallas con una luz de advertencia y alarma auditiva.
El sub extrusor es la segunda etapa para evacuar gases, ventilar, derretir con mínimo impacto de corte, mejor desempeño de filtros y mejor eficiencia de homogeneizado.
El sistema de monitoreo automático de presión es capaz de operación contínua con el sensor de presión "GEFRAN, Italia". El sensor de presión debe enviar datos al indicador. La presión es crucial para proporcionar un flujo consistente y uniforme por el molde, y automáticamente advierte al operador de la necesidad de cambiar las mallas con una luz de advertencia y alarma auditiva.
El polímero derretido del extrusor se pasa a la cabeza del molde. Una cuchiclla rotativa corte el material caliente conforme sale del orificio del molde y cae a un anillo de agua para enfriarse.
El cortador del peletizador es un diseño de junta universal. El cortador ajusta la cuchilla automáticamente durante la operación. Los pelets de plástico finales son de tamaño uniforme para ser vendidos a mejor precio generando mayores ganancias.
Los pelets salen del cortador del peletizador son llevados por el agua de proceso por la tubería a la entrada del secador centrífugo. El agua se separa por mallas y los pelets son transportados continuamente a la sección superior del secador donde son descargados de la salida de resina.
El separador vibratorio esta habilitado para seleccionar el tamaño de pelets calidicado y sacar los de mayor o menor tamaño y el polvo.
PET, PP, PS, PE, ABS, HIPS, y más Adecuado para materiales plásticos rígidos, incluyendo botellas rotas, desperdicio Industrial aplastado.
Una selección de materiales valioso, sin la seccíón de precalentado del dispositivo de alimentación, esto reduce el consumo de energía. El eje está hecho de acero especial con tratamiento térmico. Mayor tenacidad permite que los materiales se alimenten de forma estable y no se atoren.
Hasta triples zonas de ventilación opcionales equipadas con bombas de vacío. Maximizar la eficiencia de venteo.
El desarrollo único de un extrusor de dos pasos. Un diseño de flujo completamente cerrado, que previene el polímero derretido de liberar humo.
El equipo de especialistas de reciclaje de Genius proporcionan sistemas, opciones flexibles de separación, alimentación, venteo, filtrado, almacenamiento y empaque. De acuerdo a las necesidades de nuestros cliente, presentan una planta inteligente y confiable.
Los costos de energía disminuyen un 10%
El costo de mano de obra se reduce ya que solo se requieren 1 o 2 operadores para toda la planta.
Extrusion
Degassing
Pelletizing
Cooling
Dryer
Vibrating screener
Blower