螺旋輸送機能將經由塑膠清洗線處理過原料送入塑膠回收造粒機中,並減少人工。經由自動控制系統的控制,螺旋輸送機能自動偵測塑膠回收造粒機的電流訊號並自動控制入料量,確保穩定入料量同時,也能防止機器過載。
針對不同原料設計的押出主機,能有效率的使原料熔融及脫氣,用最低的剪切力,並搭配換網器過濾,達到原料品質的最大混煉效果。
原料中的水氣及廢氣經由脫氣孔中排出,使押出機能生產更高混煉的塑膠粒子,另有真空抽氣系統可供選配。
雙柱換網器具有兩個過濾器。更換濾網時,至少有一個過濾器可以工作。使換網作業過程中,不須將整條生產線停止生產。此外,雙柱換網器的過濾面積為普通平板換網器的3倍以上,能有效減少換網的次數和損耗。
融化的塑膠經由押出機的推送進入模頭中,並從模孔中被擠出。擠出後的塑膠被旋轉的刀片切下並落入水環中進行冷卻。
特殊的自動校正萬向切刀座設計。切刀在運轉時能自動校正,減少切粒時的粉塵,且切出的粒子具有更高的均一性,並為您帶來更高的利潤。
塑膠粒子從模頭切的冷卻水槽,和冷卻水一起進入脫水機底部的入口,經由脫水機內特殊設計的離心葉片以及篩網,可將粒子上殘留的水分徹底脫除。
塑膠粒子經由震動篩選機篩除過大粒子及不良粒子。
Dual Function Within One Screw, powered By Single Motor. Significant Energy Savings
Integrates two essential processes into one single machine, simplifying your workflow while saving valuable space, labor, and energy.
Effectively handles materials with over 50% moisture content from the washing line. Reduces moisture to just 1–3%, significantly improving extrusion performance.
Designed for LDPE/HDPE films, Agricultural films, and soft packaging waste.
省電最高 65%
僅需 1~2 名員工即可操作整套設備
擠乾
押出
脫氣孔
切粒
冷卻
脫水機
震動篩
風車