El transportador de tornillo debe alimentar la línea de peletizado con desechos lavados y reducir la mano de obra. Con un sistema de control inteligente, detecta la señal de procesamiento de la línea de peletizado y automáticamente controla la cantidad alimentada. Previene la sobrecarga mientras mantiene una alimentación estable a la línea de peletizado.
El extrusor principal se usa para derretir polímero plástico en una forma derretida, ventilación, derretir con impacto mínimo de corte, desempeño mejorado de filtros, y mejor eficiencia de homogeneización.
El gas de desperdicio y humedad liberados en la ventila, ayuda al extrusor principal a producir un polímero mas homogéneo. Existe un sistema de aspirado opcional.
El filtro de pistón doble está fabricado en un estilo continuo con dos flujos de filtros. Hay al menos un filtro trabajando cuando se cambio la pantalla. El pistón se mueve lentamente cuando la malla se cambia. Esto permite que el polímero derretido se llene en el área del filtro gradualmente para asegurar baja fluctuación en la presión de extrusión.
El polímero derretido del extrusor se pasa a la cabeza del molde. Una cuchiclla rotativa corte el material caliente conforme sale del orificio del molde y cae a un anillo de agua para enfriarse.
El cortador del peletizador es un diseño de junta universal. El cortador ajusta la cuchilla automáticamente durante la operación. Los pelets de plástico finales son de tamaño uniforme para ser vendidos a mejor precio generando mayores ganancias.
Los pelets salen del cortador del peletizador son llevados por el agua de proceso por la tubería a la entrada del secador centrífugo. El agua se separa por mallas y los pelets son transportados continuamente a la sección superior del secador donde son descargados de la salida de resina.
El separador vibratorio esta habilitado para seleccionar el tamaño de pelets calidicado y sacar los de mayor o menor tamaño y el polvo.
PET, PP, HDPE, LDPE, LLDPE, HIPS, etc. Especially for plastic films, foam, woven, raffia, edge-trimmed, and cutting-edge materials
Dual Function Within One Screw, powered By Single Motor. Significant Energy Savings
Integrates two essential processes into one single machine, simplifying your workflow while saving valuable space, labor, and energy.
Effectively handles materials with over 50% moisture content from the washing line. Reduces moisture to just 1–3%, significantly improving extrusion performance.
Designed for LDPE/HDPE films, Agricultural films, and soft packaging waste.
Los costos de energía disminuyen un 65%
El costo de mano de obra se reduce ya que solo se requieren 1~2 operadores para toda la planta.
Squeezing
Extrusion
Degassing
Pelletizing
Cooling
Dryer
Vibrating screener
Blower