Hay muchos aspectos a considerar al construir su propia línea de lavado para el reciclaje de película plástica, como elegir correctamente los equipos adecuados —incluyendo trituradora, lavadora y secadora—, determinar los agentes de limpieza más apropiados y crear un plano de planta. Esta guía de 5 pasos lo ayudará a orientarse en el proceso y a definir exactamente lo que necesita.
Algunos de los tipos comunes de película plástica incluyen polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno (PE), polipropileno (PP) y tereftalato de polietileno (PET). Independientemente de los tipos de películas, envolturas, bolsas o empaques que vaya a procesar, es importante determinar el nivel de suciedad de la película plástica y cómo desea procesarla.
Tomemos como ejemplo las películas agrícolas. Las películas agrícolas están más contaminadas y su reciclaje es un proceso complejo. A menudo se entregan en pacas y son una mezcla de varios polímeros que deben separarse. Además, estas películas usadas suelen estar húmedas o mojadas y muy contaminadas con sustancias como tierra, piedras y metales. Puede resultar difícil evaluar el nivel de contaminación debido a que la película se transporta en forma de pacas. La materia orgánica adherida a la película tras el ensilado o la cosecha generalmente ya está en descomposición, lo que dificulta aún más el proceso de reciclaje. Por ello, se necesitará una línea de lavado de película plástica personalizada que podría incluir más lavadoras por fricción o tanques de flotación.
Según los requerimientos del cliente, el equipo especializado de GENIUS proporciona un sistema de reciclaje de plástico flexible y personalizado, que abarca desde unidades de clasificación, unidades de alimentación, hasta unidades de desgasificación, cantidad o tipo de filtros, sistemas de almacenamiento y empaque. Además, debido a la diversidad de materiales a reciclar, GENIUS a menudo asiste a los clientes con requisitos únicos de diseño de tornillos y unidades de peletización. También, las máquinas de reciclaje con alimentación forzada lateral están equipadas con filtros de doble pistón o filtros autolimpiantes según solicitud del cliente. Recientemente, la mayoría de los clientes prefieren las unidades de peletización mediante corte troquelado para obtener pellets más uniformes y adecuados para su posterior procesamiento. El tamaño de la planta se ha convertido en otra consideración importante para muchos clientes; la empresa ya ha recibido el reconocimiento de muchos por su capacidad de fabricar máquinas a medida para plantas de diversos tamaños.
Algunos de los equipos clave que necesitará incluyen una trituradora, un tanque de lavado, un sistema de secado y un granulador o peletizador. También puede necesitar equipos adicionales, como una prelavadora o una lavadora por fricción.
Esta es una máquina que descompone la película en piezas más pequeñas para facilitar su lavado. Puede tratarse de una trituradora de plástico de un solo eje o de doble eje, según las necesidades específicas.
Aquí es donde tiene lugar el proceso de lavado, y el tanque debe tener la capacidad suficiente para recibir todo el material entrante. Los tanques de flotación se pueden usar para separar diferentes tipos de plásticos según su densidad. Este proceso se basa en el principio de flotación-hundimiento: los plásticos más densos se hunden al fondo del tanque mientras que los más ligeros flotan. Mediante este método, es posible separar los materiales plásticos por su peso y densidad.
Existen varias opciones disponibles en cuanto a sistemas de secado para películas. Las películas lavadas normalmente retienen alrededor del 30% de humedad. Una alta humedad afecta negativamente la eficiencia y la producción del proceso de peletización. El uso de un secador exprimidor de plástico es esencial para eliminar la humedad de la película lavada, reducir el volumen del material reciclado y mejorar la calidad de los pellets plásticos finales.
La lavadora por fricción es un tipo de máquina que utiliza la fricción para eliminar contaminantes de la superficie de la película plástica. Generalmente está compuesta por un tambor cilíndrico con un impulsor interno que genera una acción de fregado al entrar en contacto con las películas, envolturas o bolsas de plástico.
Finalmente, necesitará un granulador o peletizador. Esta máquina convierte la película lavada en gránulos o pellets que pueden utilizarse en procesos de manufactura, como en la producción de empaques o en programas de reciclaje. Actualmente, la mayoría de los clientes optan por sistemas de peletización con corte en el troquel para obtener pellets más homogéneos y adecuados para el procesamiento posterior.
Considere el tamaño y la forma de su planta, así como el flujo del material a lo largo de la línea. La distribución de la línea de lavado es un factor crucial, ya que afectará directamente el recorrido del material y la eficiencia del proceso. Un diseño bien planificado minimizará las distancias que el material debe recorrer, lo que ayuda a reducir el consumo energético y mejora la eficiencia general del sistema.
Al seleccionar el equipo para una línea y planta de lavado de película plástica, también es importante considerar si puede adquirir todo el equipo necesario de un mismo proveedor. Existen varias ventajas al comprar todo el sistema a un solo proveedor:
Adquirir todo el equipo de un solo proveedor simplifica el proceso de adquisición, ya que solo tiene que tratar con un único proveedor en lugar de varios. Esto puede ahorrar tiempo y esfuerzo, permitiéndole concentrarse en otras áreas de su negocio.
Comprar todo el equipo del mismo proveedor garantiza que los diferentes componentes sean compatibles entre sí, lo cual mejora el rendimiento global de la línea de lavado.
Un solo proveedor puede ofrecer un paquete de servicio y soporte técnico más completo, ya que conoce todos los equipos instalados en su línea. Esto es especialmente útil en caso de problemas o necesidades de asistencia técnica.
La compra total a un mismo proveedor también puede resultar en ahorros económicos, ya que se pueden negociar descuentos por volumen u otras condiciones comerciales favorables.
Una vez que haya elegido el equipo, el siguiente paso es instalarlo. Esto implicará montar las diversas máquinas, conectarlas a los servicios necesarios y asegurarse de que estén correctamente calibradas y funcionando adecuadamente.
Para optimizar una línea de lavado de película plástica, puede comenzar procesando pequeños lotes de material para realizar los ajustes necesarios y afinar el proceso. También es importante monitorear y registrar los indicadores clave de rendimiento, realizar experimentos para probar diferentes variables, usar software de simulación y consultar con los fabricantes del equipo. Siguiendo estos pasos, podrá identificar áreas de mejora y hacer los cambios necesarios en el proceso para asegurar que la línea funcione eficientemente y produzca material lavado de alta calidad.
Parece mucho trabajo construir su propia línea o planta de lavado de película plástica. Pero una vez que la tenga equipada con sistemas eficaces y de alta calidad, verá mejoras consistentes en la calidad de sus películas lavadas, lo que le permitirá aumentar la producción y generar mayores beneficios.
Si no es ingeniero ni experto en plásticos, no se preocupe: puede obtener un servicio de consultoría gratuito de Genius. ¡Contáctenos ahora!
