皮帶輸送機的設計,可以在其上方加裝金檢機。在原料投入的過程中,金檢機可以及時避免金屬物質被投入塑膠回收造粒機中,進而避免機械的損壞。
可檢測出磁性及非磁性金屬雜質,即便金屬內嵌于産品中也能檢測出來,保護下游設備,降低停工時間,確保産品質量。
長毅機械粉碎桶系統,特別針對清洗過的薄膜、農膜、以及吹袋廠的邊角料作設計。在粉碎壓縮的過程中,產生的摩擦熱,能使原先濕潤的原料,透過高溫達到脫水乾燥的效果。
當桶內溫度高於設定溫度時,會自動灑水降溫。同時也配備水冷卻循環系統,在需要換刀時,能快速使原料冷卻,使原料不至於結塊,造成清理上的困難。
針對不同原料設計的押出主機具有最適當的剪切力,能有效率的使原料熔融及脫氣,並搭配換網器過濾,以生產最高品質的原料。
採用自動油壓系統,搭配義大利GEFRAN壓力感應計。在模頭壓力過高時,會自動通知使用者換網。
透過押出子機,能再次使原料熔融及脫氣,且搭配換網器能進行二次過濾。
採用自動油壓系統,搭配義大利GEFRAN壓力感應計。在模頭壓力過高時,會自動通知使用者換網。
融化的塑膠經由押出機的推送進入模頭中,並從模孔中被擠出。擠出後的塑膠被旋轉的刀片切下並落入水環中進行冷卻。
特殊的自動校正萬向切刀座設計。切刀在運轉時能自動校正,減少切粒時的粉塵,且切出的粒子具有更高的均一性,並為您帶來更高的利潤。
塑膠粒子從模頭切的冷卻水槽,和冷卻水一起進入脫水機底部的入口,經由脫水機內特殊設計的離心葉片以及篩網,可將粒子上殘留的水分徹底脫除。
高速旋轉的粉碎桶能產生摩擦熱,不只能增加蓬鬆物料的密度也能脫除原料中的水分,藉此提升機器的產能。
三重冷卻設計–風冷系統、桶身水冷系統和噴水系統。使用者可以設定每段溫度冷卻系統的啟動溫度,以穩定的方式控制粉碎桶的溫度。
高達三段可選的脫氣段,搭配真空泵浦,能最大化脫氣效率,以脫除原料中的水分及裂解的油氣。
特殊的子母機連結設計,原料在一個完全封閉的結構中被從押出主機送入子機中,由於沒有接觸到空氣,因此能避免產生塑膠廢煙。
長毅機械提供靈活的選擇,從客製化的回收、分類、入料,脫氣、過濾、造粒到儲存和包裝系統。根據客戶需求提出智能可靠的設備。
省電最高 20%
僅需 1~2 名員工即可操作整套設備
捲取入料
皮帶輸送入料
粉碎桶
押出
脫氣孔
切粒
冷卻
脫水機
震動篩
風車