벨트 컨베이어에는 금속 검출기를 설치할 수 있습니다. 금속 검출기를 사용하면 금속이 펠리타이징 시스템에 들어가는 것을 방지할 수 있습니다. 이는 후속 시스템이 금속으로 인한 손상을 입지 않게 보호합니다.
제품에 포함된 자기 및 비자기 금속 오염물도 감지합니다. 값비싼 기계의 고장을 줄이고 생산 중단 시간을 최소화합니다.
커터 컴팩터는 플라스틱 필름을 처리할 수 있도록 특수 설계된 것으로 공정 중에 마찰열을 발생시켜 필름을 압축하고 밀도를 높이는 동시에 폐필름이나 플레이크의 습기를 제거하는 데 도움을 줍니다. 또한 필요에 따라 냉각할 수 있도록 과열 수냉식 냉각 시스템을 갖추고 있습니다.
메인 압출기는 플라스틱 고분자를 용융된 형태로 융해하고, 탈기, 환기, 최소 전단 충격의 융해, 필터 성능 향상, 균질화 효율 향상을 위해 사용합니다.
자동 압력 모니터 시스템은 “이탈리아 제프란(GEFRAN) 사”의 압력 센서를 사용하여 멈춤 없이 작동이 가능합니다. 압력 센서의 주된 목적은 데이터를 표시기로 전송하는 것입니다. 압력은 일관되고 균일한 흐름이 다이를 통과하도록 하는 데 매우 중요하며, 경고등과 윙윙 거리는 소리가 스크린 교체 시기를 작업자에게 자동으로 경고합니다.
보조 압출기는 두 번째 단계의 공정으로 탈기, 환기, 최소 전단 충격의 융해, 필터 성능 향상, 균질화 효율 향상을 위해 사용됩니다.
자동 압력 모니터 시스템은 “이탈리아 제프란(GEFRAN) 사”의 압력 센서를 사용하여 멈춤 없이 작동이 가능합니다. 압력 센서의 주된 목적은 데이터를 표시기로 전송하는 것입니다. 압력은 일관되고 균일한 흐름이 다이를 통과하도록 하는 데 매우 중요하며, 경고등과 윙윙 거리는 소리가 스크린 교체 시기를 작업자에게 자동으로 경고합니다.
압출기에서 용융된 고분자는 다이 헤드로 전달됩니다. 회전날 블레이드는 뜨거운 소재가 다이 홀을 빠져나와 냉각을 위해 물홈통으로 떨어질 때 이 소재를 절단합니다.
펠리타이징 커터는 범용 조인트 설계로 되어 있습니다. 이 커터는 작동 중에 블레이드를 자동으로 조정합니다. 최종 플라스틱 펠릿이 더 높은 가격에 판매되고 더 많은 수익을 창출하기 위해서는 크기가 균일해야 합니다.
펠리타이저 커터에서 나온 펠릿은 공정수에 의해 파이프를 통과해 원심 건조기의 입구까지 운반됩니다. 스크린을 통해 물과 분리된 펠릿은 계속해서 건조기 상부로 운반되어 수지 출구로 배출됩니다.
PET, PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS 등. 특히 플라스틱 필름, 폼, 직포, 라피아, 세척 및 압착 필름, 플레이크, 수분 함량이 있는 자재 및 사용 후 폐자재
고속 컴팩터는 푹신한 소재를 압축할 수 있도록 효율이 우수한 마찰열을 생성합니다. 수분은 처리 중에 제거됩니다. 최고 처리량을 높여 생산성을 향상시킵니다.
공기 냉각 시스템, 컴팩터 본체 수냉 시스템, 물 분사 시스템의 3중 냉각 섹션을 갖추고 있습니다. 작업자는 각 시스템의 온도를 설정하여 컴팩터의 온도를 안정적으로 조절할 수 있습니다.
최대 3배의 탈기 구역을 옵션으로 갖추고 있으며 진공 펌프가 장착되어 있습니다. 탈기 효율을 극대화합니다.
독특한 구조의 2단계 압출기입니다. 흐름이 완전히 밀폐된 설계로 용융된 고분자가 연기를 방출하는 것을 방지합니다.
지니어스 재활용 전문가팀은 맞춤형 재활용 시스템과 함께 분류, 이송, 탈기, 여과부터 보관 및 포장 시스템에 이르기까지 유연한 옵션을 제공합니다. 고객의 요구에 따라 스마트하고 신뢰할 수 있는 공장을 제시합니다.
에너지 비용을 최대 20% 절감합니다.
공장 전체를 운영하는 데 1~2 명의 작업자만 필요하므로 인건비가 절감됩니다.
Nip roller feeding
Belt conveyor feeding
Compactor
Extrusion
Degassing
Pelletizing
Cooling
Dryer
Vibrating screener
Blower