ベルトコンベヤーでは、その上に金属探知機を取り付けることができます。金属探知機を使用して、ペレット化システムに金属が供給されるのを防止できます。金属によって引き起こされる損傷から次に動作するシステムを保護します。
製品に封入されている場合でも、磁性および非磁性の金属の侵入を検出します。多額の修復費用のかかる装置の故障を減らし、生産の停止時間を最小限に抑えます。
カッターコンパクターは、工程中に摩擦熱を発生するプラスチックフィルムを使って処理するように特別に設計されており、フィルムを圧縮し、密度を高めると同時に、廃フィルムまたはフレークから水分を除去することができます。また、必要に応じて冷却するための過熱水冷システムも装備されます。
メイン押出機は、プラスチックポリマーを溶融形態に溶融するために使用されます。また、脱気、換気、せん断の影響を最小限に抑えて溶融し、濾過器の性能を向上させ、均質化効率を高めます。
自動圧力監視システムは、「GEFRAN Italy」の圧力センサーを使用し、ノンストップ動作が可能です。圧力センサーの主な目的は、インジケーターにデータを送信することです。圧力は、ダイ全体に一貫して均一な流れを提供するために重要です。警告灯とブザー音でスクリーンを変更する必要があることをオペレーターに自動的に警告します。
サブ押出機は、脱気、換気、せん断の影響を最小限に抑えた溶融、濾過器性能の向上、および均質化効率の向上のために使用される二段押出機です。
自動圧力監視システムは、「GEFRAN Italy」の圧力センサーを使用し、ノンストップ動作が可能です。圧力センサーの主な目的は、インジケーターにデータを送信することです。圧力は、ダイ全体に一貫して均一な流れを提供するために重要です。警告灯とブザー音でスクリーンを変更する必要があることをオペレーターに自動的に警告します。
押出機からの溶融ポリマーはダイヘッドに移動します。回転するブレードは、高温の材料がダイの穴から出てくるときに切断し、冷却のためにウォーターリングに落下します。
ペレット化カッターは、ユニバーサルジョイント設計です。カッターは、動作中にブレードを自動的に調整します。最終的なプラスチックペレットは、より高い価格で販売され、より多くの利益をもたらすために、均一サイズになっています。
ペレット化カッターから出てきたペレットは、プロセス水によって配管を通って遠心乾燥機の入口に運ばれます。水はスクリーンを通して分離され、ペレットは乾燥機の上部に連続的に運ばれ、そこで樹脂出口から排出されます。
高速コンパクターは、優れた効率の摩擦熱を生成して、ふわふわした材料を圧縮します。処理中に水分を除去します。生産性を高めるには、一定期間内に処理される原料の量を増加させます。
トリプル冷却セクション – 空冷システム、コンパクター本体の水冷システム、および水噴霧システム。オペレーターはそれぞれの温度を設定して、コンパクターの温度を安定して制御できます。
真空ポンプを備えた最大3つのオプションの脱気ゾーン。脱気効率を最大化します。
独自の二段押出機の開発。完全に密閉されたフロー設計で、溶融ポリマーから放出される煙を防ぎます。
当社のリサイクル専門家チームは、カスタマイズされたリサイクルシステム、選別、供給、脱気、濾過から保管および梱包システムまでの柔軟なオプションを提供します。お客様のニーズに応じて、スマートで信頼性の高いプラントを提案します。
エネルギーコストを最大 20% 節約します
工場全体を 1~2 人のオペレーターで操作できるため、人件費が削減されます。
Nip roller feeding
Belt conveyor feeding
Compactor
Extrusion
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Vibrating screener
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