В полупроводниковой и электронной промышленности IC-лотки в больших количествах используются для защиты интегральных микросхем при производстве, сборке, испытаниях, хранении и транспортировке. Со временем часть лотков повреждается, деформируется или устаревает и не может использоваться повторно. Вместо утилизации производители и переработчики пластика могут вернуть ценные инженерные пластики в оборот с помощью эффективного процесса переработки.
Для чистых промышленных отходов IC-лотков, как правило, достаточно двух основных машин: дробилки для пластика и системы грануляции. В отличие от сильно загрязнённого постпотребительского пластика, чистые IC-лотки зачастую можно перерабатывать без стадии мойки. Мы поставляем оборудование и комплексные системы для переработки пластика, которые превращают отбракованные IC-лотки во вторичные гранулы.
IC-лотки, также известные как полупроводниковые лотки или лотки JEDEC, изготавливают из различных инженерных пластиков, выбираемых с учётом термостойкости, стабильности размеров и требований к защите от электростатического разряда (ESD).
К распространённым материалам относятся:
Многие IC-лотки содержат технический углерод (сажу) или другие электропроводящие добавки, обеспечивающие защиту от ESD. Лотки с сажей, как правило, дают чёрные вторичные гранулы.
Поскольку у разных инженерных пластиков различаются температуры переработки и свойства, перед переработкой необходимо правильно идентифицировать и рассортировать смолы.
Даже если лотки внешне похожи, разные типы смол нельзя смешивать, не подтвердив совместимость материалов.
Для чистых промышленных отходов IC-лотков процесс переработки достаточно прост.
Основных стадий две: дробление и грануляция. В зависимости от материала и влажности может потребоваться дополнительное оборудование для предварительной сушки или подачи материала.
На первом этапе отбракованные IC-лотки измельчают в более мелкие и однородные пластиковые хлопья с помощью дробилки или гранулятора-измельчителя.
Этот процесс даёт ряд преимуществ:
Выбор дробильного оборудования зависит от размеров лотков, твёрдости материала и требуемого размера частиц.
Для крупных или объёмных лотков перед измельчением можно предусмотреть стадию предварительного шредирования.
Для жёстких IC-лотков мы поставляем Plastic Crusher GP Series (GP-380 to GP-800). Сообщите нам размер лотков и ежемесячный объём, и мы порекомендуем камеру дробления и комплектацию сит.
(Дробилка для пластика)
После дробления и необходимой подготовки материала хлопья IC-лотков подаются в систему грануляции.
В экструзионной системе пластик нагревается, плавится и превращается в непрерывный поток расплава. В зависимости от состава материала могут применяться фильтрация и дегазация расплава, повышающие стабильность процесса и качество гранул.
Для подходящих инженерных пластиков, таких как PC и ABS, расплав можно превращать в однородные вторичные гранулы с помощью системы стренговой грануляции.
Для дроблёнки из PC и ABS мы рекомендуем линию грануляции с принудительной подачей и стренговой резкой — наш Hopper Feeding Recycling Machine со стренговой грануляцией (конфигурация H-SPR на платформе Force Hopper Feeding) — вместе с нашей Strand Pelletizing System.
(Установка для переработки пластика с принудительной подачей через бункер, серия H)
Общий процесс включает следующие операции:
(Система стренговой грануляции)
Полученные гранулы можно оценить на пригодность для повторного использования в производстве пластиковых изделий, в том числе при литье под давлением и экструзии листа, в зависимости от их свойств и требований к конечному изделию.
Одно из преимуществ переработки чистых промышленных IC-лотков состоит в том, что мойка зачастую не требуется.
В отличие от постпотребительских пластиковых отходов, IC-лотки, собранные непосредственно на предприятиях по сборке и испытаниям полупроводников и производству электроники, могут иметь сравнительно низкий уровень загрязнения.
Если на лотках нет заметной пыли, масел, этикеток и других загрязнений, их часто можно направлять сразу на дробление и грануляцию.
Отказ от лишнего моечного оборудования позволяет:
Тем не менее необходимость мойки всегда следует оценивать по фактическому состоянию отходов.
Важно: хотя чистые IC-лотки могут не требовать мойки, некоторые инженерные пластики, в частности гигроскопичные материалы, такие как PC, перед экструзией необходимо надлежащим образом подсушить.
Избыточная влажность при высокотемпературной переработке может вызвать деструкцию материала и снизить качество вторичных гранул.
Качество и стоимость вторичных гранул из IC-лотков зависят от нескольких важных факторов.
IC-лотки могут быть изготовлены из MPPO, MPPE, PC, ABS, PES или других инженерных пластиков.
Смешивание несовместимых материалов может ухудшить качество рециклата и привести к нестабильной работе экструдера.
Поэтому сортировка IC-лотков по составу смолы — важный первый шаг.
Некоторые инженерные пластики поглощают влагу из окружающей среды.
У влагочувствительных материалов, таких как PC, недостаточная сушка может вызвать гидролитическую деструкцию при экструзии, что влияет на молекулярную массу и механические свойства.
Режим сушки следует подбирать в соответствии с составом смолы.
Металлические детали, этикетки, остатки клея, пыль и другие посторонние включения могут влиять на процесс экструзии и качество готовых гранул.
Загрязнения необходимо удалять до переработки, а систему фильтрации расплава подбирать с учётом свойств материала.
Некоторые IC-лотки содержат сажу, углеродное волокно или другие проводящие материалы для соответствия требованиям ESD.
Эти добавки могут влиять на фильтрацию расплава, износ оборудования, свойства рециклата и области его дальнейшего применения.
Не следует считать, что исходные ESD-характеристики сохранятся после переработки. Рециклат, предназначенный для применения в ESD-чувствительных изделиях, требует соответствующих испытаний.
Разным инженерным пластикам требуются разные температуры переработки и конфигурации экструзии.
Правильный температурный режим, конструкция шнека и условия подачи помогают поддерживать стабильный процесс и снижать риск термической деструкции.
Стренговая грануляция — отработанный метод переработки многих инженерных пластиков.
Для подходящих составов смол IC-лотков она имеет ряд практических преимуществ:
GENIUS Machinery предлагает автоматические системы стренговой грануляции для переработки инженерных пластиков, включая PC и ABS.
(Автоматическая система стренговой грануляции)
Подходящая конфигурация оборудования зависит от конкретного материала, температуры переработки, особенностей подачи, требований к фильтрации и целевой производительности.
Для специальных инженерных пластиков и составов с проводящими наполнителями перед окончательным выбором оборудования рекомендуется провести испытания материала.
У разных переработчиков разные потребности в оборудовании.
Одни компании уже располагают дробилками и нуждаются только в дополнительной системе грануляции. Другие планируют новое перерабатывающее производство и нуждаются в полном комплекте оборудования.
GENIUS Machinery может поставить отдельные машины для переработки или помочь в проектировании комплексной линии.
Для чистых отходов IC-лотков типовая конфигурация может включать:
Компоновку оборудования можно адаптировать с учётом свойств материала, доступной площади цеха, требований к производительности и имеющегося оборудования.
Перед выбором оборудования для переработки IC-лотков необходимо уточнить ряд деталей.
Определите тип смолы: MPPO, MPPE, PC, ABS или PES. Если материал представляет собой модифицированный или смесевой инженерный пластик, по возможности следует уточнить его состав.
Выясните, являются ли лотки чистыми промышленными отходами или содержат этикетки, пыль, клей и другие загрязнения.
Уточните, будет ли материал поступать в виде целых IC-лотков или предварительно измельчённых хлопьев.
Оцените объём отходов IC-лотков, доступный в час или в месяц.
Определите предполагаемую область применения и необходимые характеристики, такие как показатель текучести расплава, цвет, механические и электрические свойства.
На основании этих данных GENIUS Machinery может оценить материал и порекомендовать подходящую конфигурацию оборудования для переработки.
Да. Многие IC-лотки изготавливают из пригодных для вторичной переработки инженерных пластиков. При правильной сортировке, подготовке и экструзионной переработке подходящие отбракованные IC-лотки можно превратить во вторичные пластиковые гранулы.
Возможность переработки и её условия зависят от конкретного состава смолы.
Для чистых промышленных отходов IC-лотков основными машинами, как правило, являются дробилка для пластика и гранулятор для переработки пластика.
В зависимости от смолы и условий переработки может потребоваться дополнительное оборудование для сушки, подачи или перемещения материала.
Не всегда. Чистые IC-лотки, собранные на предприятиях полупроводниковой или электронной промышленности, часто можно перерабатывать без мойки.
Однако загрязнённые лотки могут потребовать дополнительной очистки, а влагочувствительные материалы перед экструзией по-прежнему нуждаются в предварительной сушке.
Разные типы смол необходимо идентифицировать и разделять перед переработкой, если их совместимость не подтверждена.
Смешивание несовместимых инженерных пластиков может негативно сказаться на качестве гранул и стабильности процесса.
Возможно, но это зависит от состава материала и технических требований к новым лоткам.
Если требуются определённые ESD-характеристики, термостойкость, стабильность размеров или механические свойства, необходимы дополнительные испытания и квалификация материала.
Да. GENIUS Machinery поставляет как отдельные машины для переработки пластика, так и комплексные решения для переработки.
Клиенты, у которых уже есть дробилка или другое оборудование, расположенное выше по линии, могут обратиться в GENIUS за консультацией по выбору подходящей системы грануляции.
Отбракованные IC-лотки полупроводникового и электронного производства могут стать ценным источником инженерных пластиков для вторичной переработки.
Для чистых промышленных отходов процесс переработки зачастую можно упростить до дробления и экструзионной грануляции, избавившись от лишнего моечного оборудования.
Тем не менее идентификация материала, контроль влажности и правильные условия экструзии остаются необходимыми для получения вторичных гранул стабильного качества.
GENIUS Machinery поставляет оборудование для дробления и грануляции пластика для широкого круга промышленных задач по переработке.
Планируете ли вы новую линию переработки IC-лотков или хотите добавить гранулятор к действующему производству, наши инженеры помогут оценить ваш материал и порекомендуют подходящую конфигурацию оборудования.
Свяжитесь с GENIUS Machinery, указав тип материала IC-лотков, доступный объём отходов и требования к гранулам, чтобы обсудить потребности в оборудовании для переработки.
