El dispositivo de alimentación lateral forzada crea un flujo de alimentación estable. Con alimentación estable, el tornillo principal siempre esta cargado por completo con materiales, que asegura el rendimiento de salida más alto.
El extrusor principal se usa para derretir polímero plástico en una forma derretida, ventilación, derretir con impacto mínimo de corte, desempeño mejorado de filtros, y mejor eficiencia de homogeneización.
Los dos separadores en el filtro retiran los residuos filtrados de la superfcie de la malla de precisión especial de procesados. Luego, son eliminados del tornillo inferior. Con el sensor de presión e inversor, el filtro puede controlar la velocidad de limpieza así como para estabilizar y mantener la presión dentro del flujo de forma automática. Este proceso de filtrado puede reducir los residuos por más de 80% del polímero derretido.
El sub extrusor es la segunda etapa para evacuar gases, ventilar, derretir con mínimo impacto de corte, mejor desempeño de filtros y mejor eficiencia de homogeneizado.
El filtro de pistón doble está fabricado en un estilo continuo con dos flujos de filtros. Hay al menos un filtro trabajando cuando se cambio la pantalla. El pistón se mueve lentamente cuando la malla se cambia. Esto permite que el polímero derretido se llene en el área del filtro gradualmente para asegurar baja fluctuación en la presión de extrusión.
El polímero derretido del extrusor se pasa a la cabeza del molde. Una cuchiclla rotativa corte el material caliente conforme sale del orificio del molde y cae a un anillo de agua para enfriarse.
El cortador del peletizador es un diseño de junta universal. El cortador ajusta la cuchilla automáticamente durante la operación. Los pelets de plástico finales son de tamaño uniforme para ser vendidos a mejor precio generando mayores ganancias.
Los pelets salen del cortador del peletizador son llevados por el agua de proceso por la tubería a la entrada del secador centrífugo. El agua se separa por mallas y los pelets son transportados continuamente a la sección superior del secador donde son descargados de la salida de resina.
El separador vibratorio esta habilitado para seleccionar el tamaño de pelets calidicado y sacar los de mayor o menor tamaño y el polvo.
PET, PP, PS, PE, ABS, HIPS, y más Adecuado para materiales plásticos rígidos, incluyendo botellas rotas, desperdicio Industrial aplastado.
El dispositivo de alimentación lateral forzada crea un flujo de alimentación estable. Con alimentación estable, el tornillo principal siempre esta cargado por completo con materiales, que asegura el rendimiento de salida más alto. Aumentar la capacidad de salida por un 50%
Hasta triples zonas de ventilación opcionales equipadas con bombas de vacío. Maximizar la eficiencia de venteo.
El desarrollo único de un extrusor de dos pasos. Un diseño de flujo completamente cerrado, que previene el polímero derretido de liberar humo.
El equipo de especialistas de reciclaje de Genius proporcionan sistemas, opciones flexibles de separación, alimentación, venteo, filtrado, almacenamiento y empaque. De acuerdo a las necesidades de nuestros cliente, presentan una planta inteligente y confiable.
Aumenta la capacidad de salida por un 50%
El costo de mano de obra se reduce ya que solo se requieren 1 o 2 operadores para toda la planta.
Extrusion
Degassing
Pelletizing
Cooling
Dryer
Vibrating screener
Blower