Устройство боковой принудительной подачи создает очень устойчивый поток материала. Благодаря стабильной подаче основной шнек всегда полностью загружен материалом, а это залог высочайшей производительности.
Главный экструдер используется для плавки пластмассовых полимеров до жидкого состояния, дегазирования, вентиляции, плавки с минимальной сдвиговой деформацией, улучшения работы фильтра и повышения однородности продукции.
Два скребка в фильтре служат для удаления отфильтрованных остатков материала с поверхности специальных прецизионных сит. Затем остатки выводятся с помощью нижнего шнека. С помощью датчика давления и инвертора этот фильтр способен управлять скоростью работы скребка, а также автоматически стабилизировать и поддерживать давление внутри потока. Этот процесс фильтрации способен сократить отходы расплавленного полимера более чем на 80%.
Субэкструдер на втором этапе используется для выполнения дегазирования, вентиляции и плавки с минимальной сдвиговой деформацией, улучшения работы фильтра и повышения однородности продукции.
Двухпоршневой фильтр непрерывного действия имеет два потока. При замене сит один из фильтров продолжает работу. При замене сетки движение поршня замедляется. При этом расплавленный полимер постепенно заполняет область фильтра, обеспечивая низкое колебание давления экструзии.
Расплавленный полимер из экструдера подается на экструзионную головку. Вращающееся лезвие обрезает горячий материал на выходе из отверстия, и он падает в водосборное кольцо для охлаждения.
Резак для гранул имеет универсальный тип соединения. В процессе работы резак автоматически выполняет регулировку лезвия. Готовые пластиковые гранулы имеют одинаковый размер, поэтому стоят дороже и приносят больше прибыли.
Гранулы, образованные резаком, с технической водой проходят через трубу и попадают в отверстие центробежной сушилки. Вода отделяется с помощью сит, а гранулы постоянно переносятся в верхний отдел сушилки, а из него выводятся через резиновое выходное отверстие.
Вибросито позволяет выбирать гранулы нужного размера и выводить слишком большие или маленькие гранулы и пыль.
ПЭТ, ПП, ПС, ПЭ, АБС, HIPS и многое другое. Подходит для переработки жесткого пластика, включая измельченные бутылки и промышленные отходы.
Устройство боковой принудительной подачи создает очень устойчивый поток материала. Благодаря стабильной подаче основной шнек всегда полностью загружен материалом, а это залог высочайшей производительности. Увеличение производительности на 50%.
До трех дополнительных зон дегазирования оснащены вакуумными насосами. Максимальное увеличение эффективности дегазирования.
Уникальная разработка двухэтапного экструдера. Система циркуляции полностью замкнутого цикла препятствует выделению дыма из расплавленного полимера.
Команда специалистов в области рециклинга Genius ("Джениус") создает системы переработки вторсырья согласно требованиям заказчика. К гибким решениям относятся системы сортировки, подачи, дегазирования, фильтрации, хранения и упаковки. По желанию заказчика предоставляем умные и надежные производственные установки.
Увеличение производительности на 50%
Сокращаются трудозатраты, так как для управления всей установкой требуется 1-2 оператора.
Extrusion
Degassing
Pelletizing
Cooling
Dryer
Vibrating screener
Blower