強制サイド供給装置により、非常に安定した供給フローが実現されます。安定した供給により、メインスクリューには常に材料が完全に充填され、最高の出力性能が保証されます。
メイン押出機は、プラスチックポリマーを溶融形態に溶融するために使用されます。また、脱気、換気、せん断の影響を最小限に抑えて溶融し、濾過器の性能を向上させ、均質化効率を高めます。
濾過器内の2台のスクレーパーは、特別に精密に処理されたスクリーンの表面から濾過された残留物を取り除きます。次に、それらは下のスクリューから放出されます。この濾過器は、圧力センサーとインバーターを使用して、掻き取り速度を制御するだけでなく、流れの中の圧力を自動的に安定させて維持することができます。この濾過工程により、溶融ポリマーから80%以上の残留物を減らすことができます。
サブ押出機は、脱気、換気、せん断の影響を最小限に抑えた溶融、濾過器性能の向上、および均質化効率の向上のために使用される二段押出機です。
デュアルピストン式濾過器は、連続的な2つの濾過器フローを実現するために作られています。スクリーンが変化しているとき、濾過器の少なくとも1台が動作しています。メッシュを変更すると、ピストンがゆっくりと動きます。これにより、溶融ポリマーを濾過器領域に徐々に充填して、押出圧力の変動を小さくすることができます。
押出機からの溶融ポリマーはダイヘッドに移動します。回転するブレードは、高温の材料がダイの穴から出てくるときに切断し、冷却のためにウォーターリングに落下します。
ペレット化カッターは、ユニバーサルジョイント設計です。カッターは、動作中にブレードを自動的に調整します。最終的なプラスチックペレットは、より高い価格で販売され、より多くの利益をもたらすために、均一サイズになっています。
ペレット化カッターから出てきたペレットは、プロセス水によって配管を通って遠心乾燥機の入口に運ばれます。水はスクリーンを通して分離され、ペレットは乾燥機の上部に連続的に運ばれ、そこで樹脂出口から排出されます。
振動スクリーナーは、適格なサイズのペレットを選択し、大きすぎるペレット、小さすぎるペレットやほこりを押し出します。
PET(ポリエチレンテレフタラート)、PP(ポリプロピレン)、PS(ポリスチレン)、PE(ポリスチレン)、ABS(アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体)、HIPS(高衝撃性ポリスチレン)など。破砕されたボトル、破砕された産業廃棄物などのプラスチック硬質材料に適しています。
強制サイド供給装置により、非常に安定した供給フローが実現されます。安定した供給により、メインスクリューには常に材料が完全に充填され、最高の出力性能が保証されます。出力性能を最大50%増加させます。
真空ポンプを備えた最大3つのオプションの脱気ゾーン。脱気効率を最大化します。
独自の二段押出機の開発。完全に密閉されたフロー設計で、溶融ポリマーから放出される煙を防ぎます。
当社のリサイクル専門家チームは、カスタマイズされたリサイクルシステム、選別、供給、脱気、濾過から保管および梱包システムまでの柔軟なオプションを提供します。お客様のニーズに応じて、スマートで信頼性の高いプラントを提案します。
出力性能を最大 50%増加させます。
工場全体を1~2人のオペレーターで操作できるため、人件費が削減されます。
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