포스 사이드 피딩 장치는 이송 흐름을 매우 안정적으로 만들어줍니다. 안정적인 이송으로 인해 메인 스크류는 항상 소재를 완전히 채울 수 있으므로 최고 산출 성능을 달성할 수 있습니다.
메인 압출기는 플라스틱 고분자를 용융된 형태로 융해하고, 탈기, 환기, 최소 전단 충격의 융해, 필터 성능 향상, 균질화 효율 향상을 위해 사용합니다.
필터 내부에 있는 두 개의 스크래퍼는 특수 정밀 가공 스크린의 표면에서 여과된 잔류물을 제거합니다. 그런 다음 아래쪽 스크류에서 방출됩니다. 이 필터는 압력 센서와 인버터를 사용하여 스크래핑 속도를 제어할 수 있을 뿐 아니라 흐름 내부의 압력을 자동으로 안정화 및 유지할 수 있습니다. 이 여과 공정은 용융 고분자의 잔류물을 80% 이상 줄일 수 있습니다.
보조 압출기는 두 번째 단계의 공정으로 탈기, 환기, 최소 전단 충격의 융해, 필터 성능 향상, 균질화 효율 향상을 위해 사용됩니다.
이중 피스톤 필터는 두 개의 필터 흐름이 연속적으로 이어지도록 만들어졌습니다. 스크린을 교체할 때에도 최소 하나 이상의 필터가 작동합니다. 메쉬가 변경되면 피스톤이 천천히 움직입니다. 이를 통해 융해된 고분자를 필터 영역에 점진적으로 채워 압출 압력의 변동을 낮출 수 있습니다.
압출기에서 용융된 고분자는 다이 헤드로 전달됩니다. 회전날 블레이드는 뜨거운 소재가 다이 홀을 빠져나와 냉각을 위해 물홈통으로 떨어질 때 이 소재를 절단합니다.
펠리타이징 커터는 범용 조인트 설계로 되어 있습니다. 이 커터는 작동 중에 블레이드를 자동으로 조정합니다. 최종 플라스틱 펠릿이 더 높은 가격에 판매되고 더 많은 수익을 창출하기 위해서는 크기가 균일해야 합니다.
펠리타이저 커터에서 나온 펠릿은 공정수에 의해 파이프를 통과해 원심 건조기의 입구까지 운반됩니다. 스크린을 통해 물과 분리된 펠릿은 계속해서 건조기 상부로 운반되어 수지 출구로 배출됩니다.
진동 스크리너는 적합한 크기의 펠릿을 선별하며 너무 크거나 너무 작은 펠릿과 먼지를 밀어냅니다.
PET, PP, PS, PE, ABS, HIPS 등. 파쇄한 병, 파쇄한 산업 폐기물을 포함한 플라스틱 경질 소재에 적합.
포스 사이드 피딩 장치는 이송 흐름을 매우 안정적으로 만들어줍니다. 안정적인 이송으로 인해 메인 스크류는 항상 소재를 완전히 채울 수 있으므로 최고 산출 성능을 달성할 수 있습니다. 산출량을 최대 50%까지 높입니다.
최대 3배의 탈기 구역을 옵션으로 갖추고 있으며 진공 펌프가 장착되어 있습니다. 탈기 효율을 극대화합니다.
독특한 구조의 2단계 압출기입니다. 흐름이 완전히 밀폐된 설계로 용융된 고분자가 연기를 방출하는 것을 방지합니다.
지니어스 재활용 전문가팀은 맞춤형 재활용 시스템과 함께 분류, 이송, 탈기, 여과부터 보관 및 포장 시스템에 이르기까지 유연한 옵션을 제공합니다. 고객의 요구에 따라 스마트하고 신뢰할 수 있는 공장을 제시합니다.
산출량을 최대 50% 까지 높입니다.
공장 전체를 운영하는 데 1~2 명의 작업자만 필요하므로 인건비가 절감됩니다.
Extrusion
Degassing
Pelletizing
Cooling
Dryer
Vibrating screener
Blower